CNC Auftragsfertigung

Fertigungstechnologien für Präzisionsteile mit 0,01mm Toleranz

Die Präzisionsfertigung mit CNC-Maschinen erreicht heute beeindruckende Genauigkeiten. Moderne CNC-Zentren, die auf fortschrittliche datenverarbeitung setzen, arbeiten mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm, was höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität erfüllt. Diese Präzision wird durch verschiedene Fertigungstechnologien ermöglicht, die je nach Anwendungsbereich und Komplexität der Bauteile zum Einsatz kommen.

3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Fräsen und CNC Drehen im Vergleich

Bei der 3-Achs-CNC-Bearbeitung bewegt sich das Werkzeug entlang der drei linearen Achsen X, Y und Z. Diese Technologie eignet sich besonders für einfachere Geometrien und zweidimensionale Bauteile. Die Genauigkeit einer 3-Achs-CNC, die von vielen unternehmen genutzt wird, kann bereits beeindruckende 0,001 mm betragen, was für viele Standardanwendungen mehr als ausreichend ist.

Im Gegensatz dazu bietet das 5-Achs-CNC-Fräsen zwei zusätzliche Rotationsachsen (A und B), die eine Bearbeitung aus nahezu jedem Winkel ermöglichen. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung fertigen. Die Vorteile der 5-Achs-Technologie sind vielfältig:

• Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung minimiert Umspannfehler
• Deutlich verkürzte Fertigungszeiten durch reduzierte Rüstzeiten
• Höhere Oberflächenqualität durch optimale Werkzeugpositionierung
• Möglichkeit zur Fertigung komplexer 3D-Konturen

Toleranzbereiche: ±0,01 mm in der Serienfertigung

Die erreichbare Genauigkeit von ±0,01 mm ist ein entscheidender Faktor in der Präzisionsfertigung. Diese engen Toleranzen gewährleisten wir auch in der Serienfertigung und beim cnc drehen – von Kleinserien ab 50 Stück bis hin zu Großserien mit über 50.000 Teilen.

Zum Vergleich: Beim Drehen erreichen moderne CNC-Maschinen Toleranzen von ±0,01 mm, während Präzisionsschleifverfahren sogar Genauigkeiten von bis zu ±0,001 mm ermöglichen. Für die Verifizierung dieser Präzision setzen wir hochmoderne Messverfahren wie Koordinatenmessmaschinen ein, die Oberflächen mit Genauigkeiten im Mikrometerbereich abtasten.

Bearbeitungsgrößen: Von 5x5x5 mm bis 1100x510x510 mm

Unsere CNC-Fertigung deckt ein breites Spektrum an Bauteilgrößen ab und bietet dabei auch on demand Lösungen an. Die Bearbeitungsbereiche unserer Maschinen reichen von winzigen Komponenten bis hin zu großformatigen Werkstücken. Auf unseren 3- bis 5-Achs-Fräszentren können wir Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1100 mm x 510 mm x 510 mm bearbeiten.

Die Kombination aus modernsten CNC-Technologien, präzisen Fertigungsverfahren und umfassender Erfahrung ermöglicht es uns, Ihre Präzisionsteile mit höchster Genauigkeit zu fertigen – unabhängig von Größe und Komplexität.

Werkstoffe und Bauteiltypen in der CNC-Auftragsfertigung

Die Materialauswahl ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg jeder CNC Auftragsfertigung und sollte auch im Hinblick auf die privatsphäre betrachtet werden . Je nach Anforderungsprofil stehen über 60 verschiedene Werkstoffe zur Verfügung, die sich in ihren mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften grundlegend unterscheiden.

Aluminium, Edelstahl, Titan und Messing im Vergleich

Aluminiumlegierungen gelten als die „Arbeitstiere“ der CNC-Fertigung. Ihr geringes Gewicht, die hervorragende thermische Leitfähigkeit und die exzellente Bearbeitbarkeit machen sie zur ersten Wahl für viele Präzisionsbauteile. Besonders beliebt sind Legierungen für die Luft- und Raumfahrt sowie den Automobilbau.

Edelstahl bietet im Vergleich dazu eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit. Die verschiedenen Gütegrade wie 304 und 316 eignen sich für unterschiedliche Anwendungen – von der Medizintechnik bis zur chemischen Industrie. Aufgrund seiner höheren Härte erfordert Edelstahl allerdings angepasste Bearbeitungsparameter.

Titan überzeugt durch ein außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Es ist etwa 30% stärker als Stahl, aber fast 43% leichter. Besonders bemerkenswert ist seine Biokompatibilität, weshalb Titan zunehmend Edelstahl in medizinischen Anwendungen ersetzt. Die beiden wichtigsten Varianten sind Reintitan (Grad 2/3.7035) und die Legierung Ti-6Al-4V (Grad 5/3.7164).

Messing (wie Ms58/2.0401) kombiniert gute Bearbeitbarkeit mit ausgezeichneter Festigkeit und ist besonders für Komponenten mit Kontakt zu Wasser oder Dampf geeignet. Darüber hinaus lässt sich Messing hervorragend löten und warmformen.

Kunststoffe wie POM, PEEK und PTFE für technische Anwendungen

Technische Kunststoffe überzeugen durch ihre spezifischen Eigenschaften bei der CNC Auftragsfertigung. POM (auch bekannt als Delrin) zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit, Härte und Oberflächenqualität aus. Mit einer Dichte von 1,39-1,42 g/cm³ eignet es sich besonders für Lager, Aufnahmen und Steuerteile im Maschinenbau.

PEEK gehört zu den Hochleistungskunststoffen und überzeugt durch seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit. Folglich bleibt es selbst bei Temperaturen über 200°C formstabil. Die Kombination aus hoher Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit macht PEEK zum idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt.

PTFE (bekannter unter dem Handelsnamen Teflon®) ist für seine einzigartige Eigenschaft bekannt, dass kaum etwas daran haftet. Der hochteilkristalline Kunststoff ist nicht brennbar und bietet hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Seine extreme Temperaturbeständigkeit von -200°C bis +260°C macht ihn zu einem vielseitigen Werkstoff für die CNC-Bearbeitung.

Sonderwerkstoffe: Inconel, Bronze, Keramik

Inconel 718, eine Legierung hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän, wird wegen seiner hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit besonders in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die Bearbeitung erfordert allerdings spezielle Strategien, da Inconel extrem zäh ist und bei der Zerspanung hohe Temperaturen entstehen.

Bronze überzeugt in der CNC-Fertigung durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. C932 Lagerbronze (SAE 660) eignet sich besonders für verschleißbeanspruchte Komponenten, während C954 Aluminiumbronze durch ihre Festigkeit und Dauerhaftigkeit besticht.

Zu den exotischeren Werkstoffen gehören zudem Keramik (wie Macor-Glaskeramik), Wolfram und Cobalt-Legierungen. Diese kommen vor allem in hochspezialisierten Anwendungsbereichen zum Einsatz, wo Standard-Materialien an ihre Grenzen stoßen.

Im Bereich der technischen Kunststoffe sind POM-Zahnräder aufgrund ihrer hervorragenden Gleiteigenschaften besonders beliebt. PTFE-Komponenten kommen häufig als Gleitlager, Dichtungen und elektrische Isolierteile zum Einsatz.

Die Toleranzen bei der CNC-Fertigung ermöglichen höchste Präzision. In der Regel werden allgemeine Bearbeitungstoleranzen von ±0,1 mm oder besser eingehalten. Bei Bedarf sind sogar Passungen nach H7 (ISO 286-2) möglich, was für funktionale Bauteile wie Wellen und Lager entscheidend ist.

Bei allen Werkstoffen und Bauteiltypen spielt die richtige Materialwahl eine zentrale Rolle. Die Entscheidung hängt dabei von den spezifischen Anforderungen wie mechanischer Belastung, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Budgetvorgaben ab.

Im Bereich der technischen Kunststoffe sind POM-Zahnräder aufgrund ihrer hervorragenden Gleiteigenschaften besonders beliebt. PTFE-Komponenten kommen häufig als Gleitlager, Dichtungen und elektrische Isolierteile zum Einsatz.

Die Toleranzen bei der CNC-Fertigung ermöglichen höchste Präzision. In der Regel werden allgemeine Bearbeitungstoleranzen von ±0,1 mm oder besser eingehalten. Bei Bedarf sind sogar Passungen nach H7 (ISO 286-2) möglich, was für funktionale Bauteile wie Wellen und Lager entscheidend ist.

Bei allen Werkstoffen und Bauteiltypen spielt die richtige Materialwahl eine zentrale Rolle. Die Entscheidung hängt dabei von den spezifischen Anforderungen wie mechanischer Belastung, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Budgetvorgaben ab.

Ablauf der CNC-Auftragsfertigung: Von der Anfrage bis zur Lieferung

Der Prozess einer CNC-Auftragsfertigung folgt einem klar strukturierten Ablauf, der maximale Effizienz und Präzision gewährleistet. Von der digitalen Anfrage bis zur Auslieferung durchläuft jedes Bauteil definierte Stationen, die für höchste Qualität sorgen.

CAD-Dateien: STEP, STP, DXF und PDF Formate

Die Basis jeder CNC-Fertigung ist eine präzise CAD-Datei. Das STEP-Format (auch STP genannt) gilt als Standard für den Produktdatenaustausch und eignet sich besonders für 3D-Modelle. Als neutrales Dateiformat ermöglicht es den problemlosen Austausch zwischen verschiedenen CAD-Systemen. Für 2D-Konstruktionen werden häufig DXF-Dateien verwendet, die besonders für Laser-Schneidanwendungen optimal sind. Technische Zeichnungen können zudem als PDF übermittelt werden. Die meisten CAD-Softwareprogramme ermöglichen den Export in diese gängigen Formate.

Online-Kalkulation und Sofortangebote

Moderne Fertigungsbetriebe bieten Online-Kalkulationen an, die den Prozess erheblich beschleunigen. Während früher mehrere Tage bis Wochen von der Anfrage bis zur Bestellung vergingen, reduziert sich dieser Zeitraum durch digitale Lösungen auf wenige Klicks.

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Fertigungsfreigabe und Produktionsstart

Nach Auftragserteilung, sowie der einwilligung vom Kunden, beginnt der Fertigungsprozess mit der Bündelung von Aufträgen, um Effizienzvorteile zu nutzen. Anschließend werden die Aufträge an spezialisierte CNC-Fertigungsnetzwerke zugewiesen. Modernste CNC-Technologie garantiert dabei eine prozesssichere Fertigung nach vorgegebenen DIN- und ISO-Vorgaben. Der typische Ablauf umfasst folgende Schritte:

1. Auftragseingang und -prüfung
2. Materialauswahl und -beschaffung
3. Programmierung der CNC-Maschinen
4. Fertigung der Bauteile
5. Qualitätskontrolle vor Auslieferung

Lieferzeiten: Standard vs. Expressfertigung

Die Lieferzeiten variieren je nach Anforderung und Dringlichkeit. Für Standardaufträge liegt die übliche Fertigungszeit bei 15-28 Werktagen. Für eilige Projekte stehen Express-Optionen zur Verfügung, die Lieferungen innerhalb von 6-12 Werktagen ermöglichen. Besonders dringende Aufträge können durch spezielle Expressservices sogar innerhalb von 24 Stunden realisiert werden.

Unterschiedliche Lieferoptionen bieten flexible Lösungen für verschiedene Anforderungen:

• Bester Preis: Längere Lieferzeit, optimierte Kosten
• Standard: Ausgewogenes Verhältnis zwischen Lieferzeit und Preis
• Express: Schnellstmögliche Fertigung gegen Aufpreis

Für Aluminium-Frästeile sind besonders kurze Lieferzeiten möglich, wobei die Kalkulationssysteme auch eventuell notwendige Nachbehandlungen wie Eloxieren oder Wärmebehandlungen berücksichtigen.

Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung

Qualitätssicherung bildet das Fundament jeder präzisen CNC-Fertigung und unterscheidet professionelle Anbieter von Mitbewerbern. Bei der Fertigung von Präzisionsteilen mit Toleranzen von ±0,01 mm sind zuverlässige Prüfprozesse und anerkannte Zertifizierungen unverzichtbar.

ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

Die ISO 9001:2015 Zertifizierung ist ein international anerkannter Standard für Qualitätsmanagement. Diese Norm stellt sicher, dass wir kontinuierlich Produkte und Dienstleistungen liefern, die sowohl Kundenanforderungen als auch regulatorische Vorgaben erfüllen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Kundenorientierung, Prozesseffizienz und der Fähigkeit, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren.

Unser Qualitätswesen ist technisch direkt in die Produktion eingebunden. Folglich steht bei uns die produzierte, nicht die geprüfte Qualität im Zentrum. Durch regelmäßige Audits und stetige Weiterentwicklung unserer Abläufe gewährleisten wir gleichbleibend hohe Qualitätsstandards.

Prüfberichte: Erstmusterprüfbericht (FAIR), Messprotokolle

Der Erstmusterprüfbericht (FAIR) dokumentiert die Konformität der Muster hinsichtlich zugrunde gelegter Spezifikationen. Diese Prüfberichte enthalten detaillierte Messungen aller qualitäts- und funktionsrelevanten Merkmale mit Soll- und Ist-Werten für jedes vorgestellte Muster.

Auf Wunsch erstellen wir außerdem individuelle Messprotokolle, die präzise Angaben zu allen geforderten Prüfmaßen enthalten. Dadurch sparen Sie Zeit, da eine zusätzliche Prüfung in Ihrem Haus entfallen kann.

Rückverfolgbarkeit und Materialzertifikate

Wir bieten verschiedene Materialzertifikate an:

• Zertifikat 2.2 mit Standardinformationen vom Lieferanten
• Zertifikat 3.1 mit zusätzlichen Angaben direkt vom Materiallieferanten

Die Rückverfolgbarkeit von Teilen umfasst die Zuweisung eindeutiger Kennungen wie Seriennummern zu jeder Komponente. Diese durchgängige Dokumentation, auch im Hinblick auf drittanbietern, ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme, stellt die Einhaltung von Branchenvorschriften sicher und verbessert die Produktqualität insgesamt.

Zusatzleistungen für einbaufertige CNC-Teile

Über die reine CNC-Fertigung hinaus bieten wir zahlreiche Zusatzleistungen und deren umsetzung an, die Ihre Bauteile einbaufertig machen. Diese Komplettlösungen sparen Zeit und reduzieren die Anzahl der Lieferanten in Ihrer Prozesskette.

Oberflächenveredelung: Eloxieren, Brünieren, Pulverbeschichten

Bei der Oberflächenveredelung wird die Oberfläche von Bauteilen durch spezielle Verfahren veredelt. Beim Eloxieren entsteht durch einen elektrochemischen Prozess eine schützende Oxidschicht auf Aluminiumbauteilen, die nach ISO 7599 und ISO 10074 ausgeführt werden kann. Diese Beschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und kann farblos, schwarz oder farbig gestaltet werden.

Das Brünieren bietet Stahlteilen einen zuverlässigen Korrosionsschutz und eine ansprechende schwarze Optik. Für besonders robuste Oberflächen eignet sich die Pulverbeschichtung, die zudem in zahlreichen Farbtönen verfügbar ist.

Weitere Optionen umfassen Hartverchromen, Vergolden, Vernickeln, PVD-Beschichtung und KTL-Beschichtung. Bereits bei der Fertigung berücksichtigen wir die späteren Schichtdicken, damit Gewinde und Passungen auch nach der Beschichtung den geforderten Toleranzen entsprechen.

Wärmebehandlungen: Härten, Anlassen, Einsatzhärten

Wärmebehandlungen verändern gezielt die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Metallen. Beim Härten wird das Metall zunächst auf hohe Temperatur erhitzt und anschließend abgeschreckt, wodurch ein hartes Martensit-Gefüge entsteht.

Danach folgt oft das Anlassen bei 150-650°C, um die Sprödigkeit zu reduzieren und die Zähigkeit zu verbessern. Für besondere Anforderungen bieten wir auch Einsatzhärten an, wobei nur die Oberfläche durch Kohlenstoffdiffusion gehärtet wird, während der Kern zäh bleibt.

Weitere Verfahren umfassen Vakuumhärten, Salzbadhärten, Tenifern und induktives Randschichthärten. Jedes Verfahren eignet sich für spezifische Werkstoffe und Anwendungsfälle.

Während der gesamten Produktionskette – vom CAD-Modell bis zur Auslieferung – gewährleisten durchdachte Prozesse die gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielfalt der bearbeitbaren Werkstoffe, von Aluminium über Hochleistungskunststoffe bis hin zu Sonderlegierungen, ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede technische Anforderung. Darüber hinaus sorgen die angebotenen Zusatzleistungen wie Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung, unter Berücksichtigung der privatsphäre einstellungen, dafür, dass Ihre Bauteile direkt einbaufertig geliefert werden können.

Die Flexibilität bei Lieferzeiten, von der kostengünstigen Standardfertigung bis zum Express-Service, erlaubt eine optimale Anpassung an Ihre Projektanforderungen. Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Angebot an und erhalten Sie innerhalb von nur 48 Stunden einen detaillierten Kostenvoranschlag für Ihre individuellen CNC-Teile.

Zusammenfassend lässt sich festhalten: Die deutsche CNC Auftragsfertigung mit ihrer Präzision von 0,01 mm steht für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und technologische Innovation, was auch auf unserer website deutlich hervorgehoben wird. Darüber hinaus bieten wir Ihnen mit unserer CNC Lohnfertigung eine flexible und effiziente Lösung für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben – von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie, von einfachen Komponenten bis zu komplexen Präzisionsbauteilen. Mit unserem umfassenden Service begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt und stehen Ihnen jederzeit beratend zur Seite.